成都宏惠醫(yī)院歐泰氣動(dòng)物流專項(xiàng)施工方案
企業(yè)工法 SY20220100
目錄
目錄.....................................................................................................................................................3
1.0、施工前的準(zhǔn)備工作：..............................................................................................................5
1.1對(duì)施工圖的要求：.............................................................................................................5
1.2管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：.................................................................................................................5
1.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收......................................................................................................................5
2.0、管道安裝工藝規(guī)范..................................................................................................................6
2.1管道安裝注意事項(xiàng).............................................................................................................6
2.2PVC管道安裝........................................................................................................................6
2.2.1安裝方式：............................................................................................................6
2.2.2開孔：.....................................................................................................................6
2.2.3PVC管道的連接：.................................................................................................8
3.0、設(shè)備安裝工藝規(guī)范................................................................................................................29
3.8.3雙系統(tǒng)機(jī)房轉(zhuǎn)換器安裝：..................................................................................52
3.8.4橋架、線槽、電箱的安裝..........................................................................................52
3.9埋地管施工技術(shù)..............................................................................................................53
3.9.1溝槽開挖..............................................................................................................53
3.9.2管道基礎(chǔ)..............................................................................................................53
3.9.3管道安裝及連接..................................................................................................54
3.9.4回填.......................................................................................................................54
4.0、站點(diǎn)裝修工藝規(guī)范................................................................................................................54
4.1站點(diǎn)類型一（嵌入式)............................................................................................54
4.2站點(diǎn)類型二（貼墻、通過站點(diǎn)）...........................................................................56
4.3站點(diǎn)類型三（貼墻、末端站點(diǎn)）...........................................................................60
北京盛世思源工程技術(shù)有限公司
1.0、施工前的準(zhǔn)備工作：
1.1對(duì)施工圖的要求：
1.1.1施工圖在施工前需到現(xiàn)場(chǎng)勘查，細(xì)化施工圖紙，完成圖紙的三方會(huì)審（變更）。
1.1.2施工圖需經(jīng)院方確認(rèn)包括施工范圍、工作站定位、管道走向等，并提出需建設(shè)
單位或總包配合的要求。通常情況下，主控電腦安放位置、物流機(jī)房裝飾要求，以及醫(yī)用氣動(dòng)物流系統(tǒng)對(duì)取電的要求一定要取得建設(shè)單位明確的意見。
1.2管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：
1.2.1管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，需先確認(rèn)管道存放位置（倉庫），確保存放位置的安全符合存放要求，在條件許可的情況下，設(shè)置材料堆場(chǎng)指示牌。
1.2.2管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行安裝前外觀檢查，管道內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，無變形。
1.2.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：UPVC110管道壁厚2.3mm；UPVC160管道壁厚3.2mm；DN160不銹鋼管壁厚2.0mm；平錘敲擊PVC管道每10根壞損不得多于1根。
1.2.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管道堆放應(yīng)平整，不能暴露在外，防止遭受長(zhǎng)期日曬和低溫；管道不應(yīng)靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于60℃的熱源附近。
1.2.58號(hào)、10號(hào)通絲測(cè)量符合要求；4號(hào)、5號(hào)角鋼測(cè)量符合要求。
1.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
1.3.1主要設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，需先確認(rèn)設(shè)備存放位置（倉庫），確保存放位置的安全符合存放要求；在條件許可的情況下，設(shè)置設(shè)備堆場(chǎng)指示牌。
1.3.2設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行安裝前外觀檢查，設(shè)備表面應(yīng)無損傷、無變形，包裝完
好；工作站是否缺零部件、外表涂層油漆是否完整、是否有明顯碰撞凹陷；工作站顯示屏是否完整無破碎、按鍵是否無異常；工作站內(nèi)接線是否無脫落、脫焊。
1.3.3設(shè)備內(nèi)部器件完整，無損傷；轉(zhuǎn)換器是否缺元器件（包括面板情況）、外表涂層是否完整、是否有明顯碰撞凹陷；轉(zhuǎn)換器蓋板是否嚴(yán)絲合縫，宜裝宜取，轉(zhuǎn)換器無變形，水平和垂直度偏差不大于千分之一度；轉(zhuǎn)換器內(nèi)接線是否無脫落、脫焊。
1.3.4配電柜外觀完好，有銘牌，無變形，無銹蝕，涂層完整；門能正常開合，配備
鑰匙和固定螺栓；箱體為不燃材料制作；電氣接線端子完好，設(shè)備器件無缺損。(甲供需注明)配電柜內(nèi)控制開關(guān)和保護(hù)裝置符合設(shè)計(jì)要求，配電柜設(shè)接地（PE）或接零(PEN)匯流排。
1.3.5風(fēng)機(jī)外觀完好，涂層完整，有銘牌，從整流罩外部觀察葉片無損壞；無變形或銹蝕。
1.3.6及時(shí)向公司要求材料證明資料（合格證、檢測(cè)報(bào)告以及其他認(rèn)證證書等），并做好材料報(bào)驗(yàn)資料，向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。
2.0、管道安裝工藝規(guī)范
2.1管道安裝注意事項(xiàng)
2.1.1管道不應(yīng)安裝在水管（如消防水管、空調(diào)排水管等）的正下方；
2.1.2管道不應(yīng)安裝在強(qiáng)電井、水暖井，除院方特殊指定外。
2.2PVC管道安裝
2.2.1安裝方式：
PVC管道可采用沿墻、架空和地溝敷設(shè)。
2.2.2開孔：
管道穿墻或樓板時(shí)，需預(yù)先開孔，鉆孔采用專業(yè)的開孔器，Φ110型管道需開Φ160的圓孔，Φ160型管道需開Φ220的圓孔。
1）穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，套管壁厚2-5mm，套管間隙用砂漿抹平填實(shí)，套管兩端與墻體齊平；
附圖1:管道穿墻體安裝示意圖
2）穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管，Φ160的圓孔的圓孔使用Φ159套管（外壁尺寸），Φ220的圓孔使用Φ219（外壁尺寸）的套管，套管壁厚2-5mm，間隙處應(yīng)充填水泥砂漿或其他彈性不燃材料，套管下端與樓板齊平，上端超出樓板50-100mm。
3）間隙處填充物具體操作方法：用水泥砂漿或者其他彈性不燃材料填充，套管周圍
應(yīng)砌筑防水圈，高出地面5～10mm，用防水油膏涂封。
2.2.3PVC管道的連接：
1）PVC直管：
A清理管道內(nèi)的垃圾，擦凈后兩端用布?jí)K裹好或用管蓋（原管道兩端的黑色蓋子）蓋
好，防止垃圾再次進(jìn)入。
B管道的安裝接口要求自然連接，最大偏差在0-2mm內(nèi)。
CPVC直管連接：在接口內(nèi)外應(yīng)采用專用刮刀除去毛刺，連接時(shí)先用清洗劑將管口部分（7.5cm長(zhǎng)）和管套內(nèi)壁清洗干凈，再在管口部分（7.5cm長(zhǎng)）均勻涂上PVC專用膠水，然后將直管緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)入套管直至伸入部分達(dá)管套內(nèi)的中心線（7.5cm），另一端直管連接同上操作，連接時(shí)可合理利用管套內(nèi)的中心線對(duì)接，兩管對(duì)接間隙要求小于2mm。
DPVC管道切割步驟：
①測(cè)量好所割PVC管道的長(zhǎng)度，作好標(biāo)記，將PVC管道放入切割器，PVC管道保持水平。
②旋轉(zhuǎn)切割器手柄，使刀片與標(biāo)記接觸，對(duì)齊。
③每旋轉(zhuǎn)切割器手柄1/8圈，將切割器以管道為軸心旋轉(zhuǎn)360度，多次操作直至管道被割斷。
④使用專用刮刀將已割的管口去除毛刺。
附圖3:PVC管道切割示意圖
2）PVC彎管：
APVC彎管安裝要求水平+3度，垂直+3度。
BPVC彎管與PVC直管的連接應(yīng)采用管套膠水連接，要求接口的對(duì)接間隙≤2mm，操作方法同2.3.1.3。
CPVC彎管割管采用專業(yè)的切割器，操作方法見2.3.1.4，采用借助專用刮刀將已割的管口去除毛刺。
3）S彎：
A制作步驟：
①將要切割的彎管放置水平地上，找出彎管的中心點(diǎn)劃線。
②彎管的兩端直管部分不能計(jì)算在S彎的尺寸內(nèi)。
③把需要將S彎跳過的距離，精確測(cè)量，若設(shè)此為X。
④在管道的兩端沿（X/2+80mm）處垂直劃線，對(duì)與彎管中心線的交點(diǎn)，作好標(biāo)記。
⑤采用管道專業(yè)切割器切割管道，并去除斷口的毛刺。
⑥對(duì)接間隙≤2mm。
⑦S彎與工作站連接/三向轉(zhuǎn)換器連接，保證至少300mm直管。
附圖4:PVC管道160型S彎切割示意圖
BS彎示安裝意圖
CPVC110型管道制作S彎，管道切割處為（X/2+55mm），切割
方法見2.3.3.1。
DS彎偏移最小距離建議為160mm。
4）90°彎管：
A90°彎管安裝要求水平+3度，垂直+3度。
B90°彎管與PVC110型直管的連接應(yīng)采用膠水連接，連接時(shí)先用清洗劑將管口部分清洗干凈，再在直管管口部分均勻涂上PVC專用膠水，然后將直管緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)入90°彎管，直至直管推不進(jìn)去，另一端直管與90°彎管的連接同上操作，要求接口的對(duì)接間隙小于
2mm。
5）PVC伸縮接頭：
PVC伸縮長(zhǎng)度是120mm；
PVC伸縮指數(shù):80×10-6×△°C；
例：取溫差為30°C,伸縮指數(shù)為240mm每100m管道。
所以我們建議,每100米安裝3個(gè)伸縮接頭。
APVC伸縮接頭的安裝條件
①管道穿過相鄰的建筑物時(shí)或采用地溝敷設(shè)（設(shè)置檢修井）時(shí)需安裝PVC伸縮接頭。
②管道在安裝過程中需穿越相鄰建筑物時(shí)，需安裝PVC伸縮接頭。
③在鋪設(shè)管道時(shí)，有2mm的建筑沉降時(shí)，需安裝PVC伸縮接頭。
④溫度在30°C溫度浮動(dòng)區(qū)域內(nèi),管道連接過程中，管道之間無任何設(shè)備，每50~70米管道需安裝PVC伸縮接頭。
⑤在溫差變化大的地域或使用環(huán)境下，用來平衡管道的伸縮性，需安裝PVC伸縮接頭。
BPVC伸縮接頭同直管和直管連接方式相同，操作方法見2.3.1.3。
CPVC管道在溫差較大環(huán)境中應(yīng)做絕熱措施，在戶外井道溝施工或者深埋作業(yè)時(shí)需采 取防水措施,刷底料一層，瀝青厚度大于1.5mm，外包玻璃布。
2.2.4PVC管道的固定：
1）PVC管道水平固定方法：
采用沿樓板敷設(shè)法和沿墻敷設(shè)法。
APVC管道沿樓板敷設(shè)法：
步驟一：
①管道采用10號(hào)吊桿安裝固定；吊桿長(zhǎng)度不大于1.5m，若大于1.5m，應(yīng)先做角鐵支
架，再用吊桿；
②將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動(dòng)；
③測(cè)量管道頂部離樓板間的距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量；
④管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；
⑤吊桿的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道離樓板的距離而定；
⑥每隔2m，需用一個(gè)吊桿安裝固定。
附圖5:吊桿安裝固定
步驟二：
①水平直管安裝距離每隔不大于10m，需用角鐵支架加固安裝；
②用4×4的角鐵焊接成“L形”支架，支架的直角邊不能小于300mm。
③支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上。 ④支架整個(gè)部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。
附圖6:沿吊頂敷設(shè)安裝固定
BPVC管道沿墻敷設(shè)法：
步驟一：
①管道在敷設(shè)過程中，當(dāng)管道外壁離墻體水平距離≦200mm時(shí)，可采用沿墻敷設(shè)法；
②管道采用10號(hào)吊桿安裝固定；
③將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動(dòng)；
④測(cè)量管道外壁離墻體的水平距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量；⑤管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；
⑥吊桿的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道離樓板的距離而定；
⑦每隔2m，需用一個(gè)吊桿安裝固定；
⑧彎管或S彎處必須做支架固定。
附圖7:沿墻體敷設(shè)安裝固定
步驟二：
①間隔不大于6m，需做一個(gè)支架固定；
②用4×4的角鐵焊接成三角形支架，支架的直角邊不能小于300mm；
③支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上；
④支架整個(gè)部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。
附圖8:沿墻管道安裝固定
2）PVC管道垂直固定方法：
采用吊筋敷設(shè)法和U型卡箍敷設(shè)法。
A吊筋敷設(shè)法：
①管道在敷設(shè)過程中，當(dāng)管道外延離墻體水平距離≦300mm時(shí)，可采用吊筋敷設(shè)法；
②管道采用10號(hào)吊桿安裝固定；
③將膨脹螺絲安裝在墻體中，要求牢靠、不松動(dòng)；
④測(cè)量管道邊緣離樓板間的距離，將吊桿固定在墻體中，留有2-3mm的余量；⑤管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；
⑥吊桿的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道離樓板的距離而定；
⑦每層需用一個(gè)吊桿安裝固定；
附圖9:垂直管道吊筋安裝固定
BU型卡箍敷設(shè)法：
①每層需做一個(gè)支架固定；
②若管道水平方向距墻體距離＞300mm時(shí)，需安裝管道固定支架；③用4×4的角鐵焊接成T形支架，支架的水平方向不能小于300mm；④支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上；
⑤支架整個(gè)部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。
附圖10:垂直管道吊筋安裝固定
3）彎管和S彎固定方法：
A彎管固定，宜選擇兩點(diǎn)固定，彎管兩端和中心點(diǎn)，其中有一個(gè)需用角鐵支架。
BS彎固定，宜選擇兩點(diǎn)固定，S彎兩端和連接點(diǎn)。
2.3鍍鋅鋼/不銹鋼管道安裝
2.3.1安裝方式：
鍍鋅鋼/不銹鋼管道可采用沿墻、架空和地溝敷設(shè)；
2.3.2開孔：
鍍鋅鋼/不銹鋼管道穿墻或樓板時(shí)，需預(yù)先開孔，鉆孔采用專業(yè)的開孔器，Φ110型管道需開Φ160的圓孔，Φ160型管道需開Φ220的圓孔。1）穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，套管壁厚2mm，套管間隙用砂漿抹平填實(shí)，套管兩端與墻體齊平；
附圖11:鍍鋅鋼/不銹鋼管道穿墻體安裝示意圖
2）穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管，套管壁厚2-5mm，間隙處應(yīng)充填水泥砂漿或其他彈性不燃材料，套管下端與樓板齊平，上端超出樓板50-100mm。
附圖12:鍍鋅鋼/不銹鋼管道穿樓板安裝示意圖
3）間隙處填充物操作方法：用水泥砂漿或者其他彈性不燃材料填充，套管周圍應(yīng)砌筑防水圈，高出地面5～10mm，用防水油膏涂封。
2.3.3鍍鋅鋼/不銹鋼管道的連接：
1）鍍鋅鋼/不銹鋼直管連接：
A清理管道內(nèi)的垃圾，擦凈后兩端用布?jí)K裹好或用管蓋（原管道兩端的黑色蓋子）蓋
好，防止垃圾再次進(jìn)入。
B管道的安裝接口要求自然連接，最大偏差在0-2mm內(nèi)。
C鍍鋅鋼/不銹鋼直管連接：接口用直磨機(jī)處理，并用砂紙去除毛刺，兩管對(duì)接間隙小于2mm,連接時(shí)用清洗劑將管口部分（7.5cm長(zhǎng)），再在管到部分（7.5cm長(zhǎng)）均勻涂上腐蝕劑，另一端直管同上操作，先用0.8mm厚自粘性膠帶沿管道外壁，壓緊管道繞兩圈，再用不銹鋼寬抱箍扎緊，不留空隙。
D鍍鋅鋼/不銹鋼直管與PVC管連接：操作方法見2.3.1.3和3.3.1.3，管道壁厚落差
≦0.7mm。
E鍍鋅鋼/不銹鋼管切割步驟：
①測(cè)量好所割鍍鋅鋼/不銹鋼管道的長(zhǎng)度，作好標(biāo)記，將鍍鋅鋼/不銹鋼管道放入切割器，鍍鋅鋼/不銹鋼管道保持水平。
②旋轉(zhuǎn)切割器手柄，使刀片與標(biāo)記接觸，對(duì)齊。
③按下切割器啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，同時(shí)將切割器以管道為軸心旋轉(zhuǎn)360度， 多次操作直至管道被割斷。
④借助專業(yè)工具直磨機(jī)將已割的管口去除毛刺。
附圖13:鍍鋅鋼/不銹鋼管道切割示意圖
2）鍍鋅鋼/不銹鋼彎管：
A鍍鋅鋼/不銹鋼彎管安裝要求水平+3度，垂直+3度。
B鍍鋅鋼/不銹鋼彎管與鍍鋅鋼/不銹鋼直管的連接，要求接口的對(duì)接間隙≤2mm，應(yīng)操作方法同5.3.1.3。
C鍍鋅鋼彎管割管采用專業(yè)的切割器，操作方法見5.3.1.5，采用借助專業(yè)工具直磨
機(jī)將已割的管口去除毛刺。
3）鍍鋅鋼/不銹鋼S彎制作：
A制作步驟：
①將要切割的鍍鋅鋼/不銹鋼彎管放置水平地上，找出彎管的中心點(diǎn)劃線；
②鍍鋅鋼/不銹鋼彎管的兩端直管部分不能計(jì)算在S彎的尺寸內(nèi)；
③把需要將鍍鋅鋼/不銹鋼S彎跳過的距離，精確測(cè)量，若設(shè)此為X；
④在鍍鋅鋼/不銹鋼管道的兩端沿（X/2+80mm）處垂直劃線，對(duì)與彎管中心線的交點(diǎn)，作好標(biāo)記；
⑤采用管道專業(yè)切割器切割管道，并去除斷口的毛刺；
⑥對(duì)接間隙≤2mm；
⑦鍍鋅鋼/不銹鋼S彎與工作站連接/轉(zhuǎn)換器連接，保證至少200mm的直管；
⑧鍍鋅鋼/不銹鋼S彎與工作站連接/轉(zhuǎn)換器連接，管道壁厚落差≦0.7mm。
附圖14:鍍鋅鋼/不銹鋼管道S彎切割示意圖
B鋼制伸縮接頭的安裝:
①鋼制伸縮接頭的安裝條件參照3.3.5.1；
②鋼制伸縮接頭和鍍鋅鋼/不銹鋼管道對(duì)接時(shí)，管道壁厚落差≦0.7mm。
4）鍍鋅鋼/不銹鋼管道的固定：
A鍍鋅鋼/不銹鋼管道水平固定方法：
鍍鋅鋼/不銹鋼管道沿樓板敷設(shè)法：
步驟一：
①管道采用10號(hào)吊桿安裝固定；
②將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動(dòng)；
③測(cè)量管道頂部離樓板間的距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量；
④管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；
⑤吊桿的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道離樓板的距離而定；
⑥每隔1.5m，需用一個(gè)吊桿安裝固定。
附圖15:鍍鋅鋼/不銹鋼管道吊桿安裝固定
步驟二：
①水平直管安裝距離每隔10m，需用支架加固安裝；
②用4×4的角鐵焊接成“L形”或“U型”支架，支架的直角邊不能小于300mm。
③支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上。
④支架整個(gè)部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。
附圖16:鍍鋅鋼/不銹鋼管道吊頂敷設(shè)安裝固定
鍍鋅鋼/不銹鋼管道沿墻敷設(shè)法：
①每隔5m，需用U型卡箍固定；
②用4×4的角鐵固定于管道所靠近的墻面；
③支架襯托管道，用U型卡箍將其固定在角鐵上；
④支架整個(gè)部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。
附圖17:鍍鋅鋼/不銹鋼管道沿墻水平敷設(shè)安裝固定
B鍍鋅鋼/不銹鋼管道垂直固定方法：
吊筋敷設(shè)法：
①管道采用10號(hào)吊桿安裝固定；
②將膨脹螺絲安裝在墻體中，要求牢靠、不松動(dòng)；
③測(cè)量管道邊緣離樓板間的距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量；
④管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；
⑤吊桿的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道離樓板的距離而定；
⑥每層需用兩個(gè)吊桿安裝固定；
⑦每層使用一個(gè)U型卡箍固定。（方法詳見“U型卡箍敷設(shè)法”）
附圖18:垂直管道吊筋安裝固定
U型卡箍敷設(shè)法：
①每隔10m，需做一個(gè)支架固定；
②若管道水平方向距墻體距離＞300mm時(shí)，需安裝管道固定支架；
③用4×4的角鐵固定于管道所靠近的墻面；
④支架襯托管道，用U型卡箍將其固定在角鐵上；
⑤角鐵整個(gè)部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。
附圖19:垂直管道吊筋安裝固定
C鍍鋅鋼/不銹鋼管道和S彎固定：
①彎管固定，宜選擇三點(diǎn)固定，彎管兩端和中心點(diǎn)。
②彎固定，宜選擇三點(diǎn)固定，S彎兩端和連接點(diǎn)。
2.4阻火圈安裝
阻火圈含膨脹材料（設(shè)計(jì)為遇火膨脹），可用于大型易燃管道的阻火，阻火圈安裝在PVC管道上。
2.4.1安裝指南：
1）清潔PVC管：
火災(zāi)時(shí)膨脹材料關(guān)閉PVC管，很臟的管道，比如殘留的水泥，會(huì)導(dǎo)致這種關(guān)閉行為的延遲。因此，有污漬的PVC管應(yīng)將阻火圈安裝的地方清潔干凈。如圖：
附圖20:清潔PVC管道外壁
2）將開口處密封：
間隙須與FS-ONE接近。檢驗(yàn)方法多樣，具體可參考UL標(biāo)準(zhǔn)的約定。
附圖21:封閉空余間隙，保證煙氣密封度
3）扣上阻火圈：
將阻火圈圍繞PVC管放置，鎖上插銷。
附圖22:扣上阻火圈
4）裝上緊固鉤：
該緊固鉤可裝在金屬外殼的不同點(diǎn)上，可滿足不同情況下的可用空間。鉤子必須盡可
能地對(duì)稱放置，需要的緊固鉤數(shù)量在包裝上有標(biāo)明。
附圖23:裝上緊固鉤
5）扣緊阻火圈：
只有正確緊固了，才能起到阻火作用。
A標(biāo)記緊固點(diǎn)
B用沖擊鉆鉆孔，或根據(jù)板底材料，用電動(dòng)工具緊固。
C用膨脹螺栓緊固阻火圈。
D為便于維護(hù)，可永久用一個(gè)標(biāo)識(shí)牌標(biāo)記。在本例中，安裝位置旁邊的一個(gè)可視位置安裝了標(biāo)識(shí)牌標(biāo)記。
附圖24:扣緊阻火圈，安裝標(biāo)識(shí)牌（如需要）
附圖25:阻火圈安裝示意圖
2.4.2不可用于：
1）阻火圈內(nèi)不可使用金屬管道
2）高腐蝕性環(huán)境
3）未經(jīng)認(rèn)可的緊固件
2.4.3儲(chǔ)存：
僅儲(chǔ)存在原包裝中，免受潮的地點(diǎn)。
2.5綜合布線
2.5.1安裝工藝方法：
1）線纜延管道敷設(shè)
A線纜進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查材料合格證明文件和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；線纜在檢查時(shí)應(yīng)注意外皮無損傷，銅芯無銹蝕，線徑符合要求；
B系統(tǒng)線纜可采用綁扎法延管道及設(shè)備內(nèi)壁敷設(shè)；線纜布放走線路徑和位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，線纜穿越樓板和墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管，便于檢修；線纜的敷設(shè)排列應(yīng)順直、整齊、并宜少交叉；
C系統(tǒng)線纜延直管敷設(shè)時(shí)，每1.5m需一個(gè)扎帶；
附圖26:系統(tǒng)線纜直管綁扎示意圖
D若線纜延管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在彎管的兩端和中間各用扎帶扎緊；
附圖27:系統(tǒng)線纜彎管綁扎示意圖
E同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)；絕緣導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，接線盒（箱）的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修；同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜；當(dāng)控制和信號(hào)等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)時(shí)，絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的50%；
F線纜和線纜連接時(shí)，導(dǎo)線的截面積應(yīng)匹配，在連接后不得明露線芯；
2.5.2線纜連接設(shè)備
線纜出入電纜梯架、托盤、槽盒以及配電（控制）柜、臺(tái)、箱、盤處應(yīng)做固定；在終端、轉(zhuǎn)彎和進(jìn)入盒（箱）、設(shè)備和器具等處，均應(yīng)裝設(shè)線卡固定，線卡距設(shè)備和器具邊緣的距離宜為50mm—100mm；每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根導(dǎo)線或2個(gè)導(dǎo)線端子；線纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，直埋電纜應(yīng)設(shè)標(biāo)示樁；
3.0、設(shè)備安裝工藝規(guī)范
3.1421/422小型末端站
3.1.1小型末端站安裝方法
1）工作站四個(gè)角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。
2）安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。
3）若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。
4）與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長(zhǎng)度不得少于400mm。
5）與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)齊，同軸度最大偏差在±2mm以
6）工作站與管道連接時(shí)，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用120mm寬抱箍包緊，對(duì)接間隙在5-10mm間。
7）工作站與彎管連接時(shí)，在距點(diǎn)上部金屬外殼1.5m處（上端）開Φ20～Φ25孔3
個(gè)，要求倒角刮毛刺，安裝空氣皮閥，并用扎帶將皮閥與管道扎緊、牢靠。
8）工作站與水平直管連接距離超過5m時(shí)，在距工作站5m處需加裝1個(gè)IR型感應(yīng)器。
9）離工作站300mm處，需加裝1個(gè)IR型感應(yīng)器。
3.1.2小型末端站安裝大樣圖
附圖28:小型末端站安裝大樣圖
3.1.3160系統(tǒng)小型末端站安裝要求
1）工作站上部金屬外殼到地面高度1625mm。
2）傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。
3）籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。
3.1.4110系統(tǒng)小型末端站安裝要求
1）工作站上部金屬外殼到地面高度1628mm。
2）傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。
3）籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。
3.2451下置式工作站
3.2.1下置式工作站安裝方法
1）工作站四個(gè)角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。
2）安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。
3）標(biāo)準(zhǔn)層安裝時(shí)，上下連接口對(duì)接需做水平偏移距離130mmS彎。
4）若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。
5）與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長(zhǎng)度不得少于400mm。
6）與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)齊，同軸度最大偏差在+2mm以
7）工作站與管道連接時(shí)，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對(duì)接間隙在5-10mm間。
8）工作站水平管道超過5m，作站5m處需加裝1個(gè)IR型感應(yīng)器。
3.2.2下置式工作站安裝大樣
附圖29:下置式工作站安裝大樣圖
3.2.3垂直方向下置式工作站安裝方法
1）由于下置式工作站上面管道口與下面管道口只有130mm，S最小偏移為160mm，所以針對(duì)該情況安裝方法如下：
A工作站水平偏移，如下圖所示：
附圖30:下置式工作站水平偏移安裝示意圖
B160mmS彎的制作圖
3.2.4160系統(tǒng)下置式工作站安裝要求
1）工作站上部金屬外殼到地面高度1871mm。
2）傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。
3）籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。
3.2.5110系統(tǒng)下置式工作站安裝要求
1）工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。
2）傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。
3）籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。
3.3452下置式末端站
3.3.1帶旁路的下置式工作站
1）帶旁路的下置式工作站安裝方法
A工作站四個(gè)角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。
B安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。
C若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。
D與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長(zhǎng)度不得少于400mm。
E與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。
F工作站與管道連接時(shí)，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對(duì)接間隙在5-10mm間。
G工作站水平管道超過5m，在距工作站5m處需加裝1個(gè)IR型感應(yīng)器。
2）帶旁路的下置式工作站安裝大樣圖
附圖33: 帶旁路的下置式工作站安裝大樣圖
3）160系統(tǒng)帶旁路的下置式工作站安裝要求
A工作站上部金屬外殼到地面高度1871mm。
B傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。C籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。
4）110系統(tǒng)帶旁路的下置式工作站安裝要求
A工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。
B傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。C籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。
3.3.2滑軌收發(fā)工作站
1）滑軌收發(fā)工作站安裝方法
A工作站四個(gè)角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。
B安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。
C若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。
D與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長(zhǎng)度不得少于200mm。
E與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。F工作站與C型滑軌自然對(duì)接，用M6的螺絲固定，對(duì)接最大偏差在+2mm以內(nèi)。
G工作站水平管道超過5m，在距工作站5m處需加裝1個(gè)IR型感應(yīng)器。
2）滑軌收發(fā)工作站安裝大樣圖
工作站部分同“附圖33”
3）160系統(tǒng)滑軌收發(fā)工作站安裝要求
A工作站上部金屬外殼到地面高度2071mm。
B傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。CC型滑軌在接收傳輸瓶過程中不晃動(dòng)。
3.3.3滑軌接收平臺(tái)工作站
1）滑軌接收平臺(tái)工作站安裝方法
A工作站四個(gè)角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。
B安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。
C若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。
D與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長(zhǎng)度不得少于200mm。
E與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。F接收平臺(tái)與滑軌自然對(duì)接，用M6的螺絲固定，對(duì)接最大偏差在+2mm以內(nèi)。
G接收平臺(tái)四個(gè)角用平臺(tái)支架固定，垂直最大偏差在+2mm以內(nèi)。
H工作站水平管道超過5m，在距工作站5m處需加裝1個(gè)IR型感應(yīng)器。
2）滑軌接收平臺(tái)工作站安裝大樣圖
工作站部分同“附圖33”
3）160系統(tǒng)滑軌接收平臺(tái)工作站安裝要求
A工作站上部金屬外殼到地面高度2071mm。
B傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。C接收平臺(tái)在接收傳輸瓶過程中不晃動(dòng)。
D接收平臺(tái)頂部到地面的距離為400mm。
3.4472上置式工作站
3.4.1上置式工作站安裝方法：
1）工作站四個(gè)角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。
2）安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。
3）若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。
4）與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長(zhǎng)度不得少于400mm。
5）與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)齊，同軸度最大偏差在+2mm以
。
6）工作站與管道連接時(shí)，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，
對(duì)接間隙在5-10mm間。
7）工作站做上末端時(shí)，末端組件與管道先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對(duì)接間隙在5-10mm間。
8）將傳輸瓶阻隔圈放置離排氣口下方80mm處，并用PVC膠水四周均勻粘好。
9）空氣皮閥組件與排氣口對(duì)接，并用PVC膠水四周均勻粘好。
3.4.2上置式工作站安裝大樣圖
附圖34:上置式工作站安裝大樣圖
3.4.3160系統(tǒng)上置式工作站安裝要求
1）工作站上部金屬外殼到地面高度1650mm。
2）傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。
3）籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面90mm。
3.4.4110系統(tǒng)上置式工作站安裝要求
1）工作站上部金屬外殼到地面高度1650mm。
2）傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。
3）籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面90mm。
3.5461前置式工作站
3.5.1前置式工作站安裝方法：
1）工作站四個(gè)角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。
2）安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。
3）若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。
4）與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長(zhǎng)度不得少于400mm。
5）與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。
6）工作站與管道連接時(shí)，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對(duì)接間隙在5-10mm間。
7）工作站做上末端時(shí)，末端組件與管道先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對(duì)接間隙在5-10mm間。
8）將傳輸瓶阻隔圈放置離排氣口下方80mm處，并用PVC膠水四周均勻粘好。
9）空氣皮閥組件與排氣口對(duì)接，并用PVC膠水四周均勻粘好。
3.5.2前置式工作站安裝大樣圖
附圖35:前置式工作站安裝大樣圖
3.5.3160系統(tǒng)前置式工作站安裝要求
1)工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。
2)傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。
3)籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。
3.6455/451-3多重發(fā)送工作站
3.6.1多重發(fā)送工作站安裝方法
1）工作站四個(gè)角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。
2）安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。
3）若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。
4）與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長(zhǎng)度不得少于200mm。
5）與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)齊，同軸度最大偏差在+2mm以
。
6）工作站與管道連接時(shí)，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對(duì)接間隙在5-10mm間。
3.6.2多重發(fā)送工作站安裝大樣圖
工作站部分同451工作站“附圖29”
3.6.3160系統(tǒng)多重發(fā)送工作站安裝要求
1）工作站上部金屬外殼到地面高度1900mm。
2）傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。
3）發(fā)送口離地面的垂直距離為400mm。
3.7三向轉(zhuǎn)換器
3.7.1三向轉(zhuǎn)換器安裝可采用水平安裝法和側(cè)身安裝法；
1）三向轉(zhuǎn)換器水平安裝法：
A轉(zhuǎn)換器安裝時(shí)要求與樓板平行，允許偏差在±2mm范圍內(nèi)；
B轉(zhuǎn)換器安裝必須固定在支架上，支架可用4×4的角鐵焊接成矩形支架，支架采用膨脹螺栓M10×80四個(gè)固定點(diǎn)固定；
C矩形支架尺寸為：長(zhǎng)950mm×寬500mm×高（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件而定）；
D轉(zhuǎn)換器三個(gè)輸出口均與下方工作站連接時(shí)，高度參考值為：距樓板垂直下方300mm；
E轉(zhuǎn)換器三個(gè)輸出口有一口連接上層管道或工作站時(shí)，高度參考值為：距樓板垂直下方≧800mm；
F支架整個(gè)部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度；
G安裝轉(zhuǎn)換器的地方，應(yīng)考慮設(shè)置檢修口，尺寸不小于1000×800mm。
附圖36:轉(zhuǎn)換器輸出口示意圖
2）三向轉(zhuǎn)換器側(cè)身安裝法:安裝轉(zhuǎn)換器空間大于352mm,小于500mm時(shí)，需采用側(cè)身安裝法。
A轉(zhuǎn)換器側(cè)板要求與樓板平行，允許偏差在±2mm范圍內(nèi)；
B轉(zhuǎn)換器安裝必須固定在支架上，支架可用4×4的角鐵焊接成矩形支架，支架采用膨
脹螺栓M10×80四個(gè)固定點(diǎn)固定；
C矩形支架尺寸為：長(zhǎng)950mm×高500mm；
D轉(zhuǎn)換器三個(gè)輸出口均與下方工作站連接時(shí)，
高度參考值為：距樓板垂直下方300mm；
E轉(zhuǎn)換器三個(gè)輸出口有一口連接上層管道或工作站時(shí)，高度參考值為：距樓板垂直下方≧800mm；
F支架整個(gè)部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度；
G安裝轉(zhuǎn)換器的地方，應(yīng)考慮設(shè)置檢修口，尺寸不小于1000×500mm。
3）轉(zhuǎn)換器安裝大樣
附圖37:轉(zhuǎn)換器安裝大樣圖
3.7.2轉(zhuǎn)換器與管道的連接安裝
1）轉(zhuǎn)換器與管道的連接，要求采用抱箍與管道連接，兩管對(duì)接間隙小于5mm，與鍍鋅
鋼/不銹鋼管道，管道壁厚落差≦0.7mm；
2）轉(zhuǎn)換器輸入/輸出口與管道連接時(shí)，盡量使用直管對(duì)接，輸入/輸出口連接處的直管≧200mm；
3.7.3轉(zhuǎn)換器IR型光電感應(yīng)器安裝方法
1）IR型光電感應(yīng)器安裝在距轉(zhuǎn)換器輸入口約20cm處；
2）清潔預(yù)留口周邊，確保干燥、無灰塵、無油漬；
3）感應(yīng)器兩邊用管道扎帶將感應(yīng)器扎緊，不松動(dòng)；
3.7.4TR轉(zhuǎn)換器對(duì)接安裝要求：
1）轉(zhuǎn)換器對(duì)接安裝兩個(gè)必須是轉(zhuǎn)換器的“0”號(hào)口和“2”號(hào)口對(duì)接，IR型光電感應(yīng)器必須安裝在距“2”號(hào)口約20mm處；
2）轉(zhuǎn)換器對(duì)接兩個(gè)轉(zhuǎn)換口需使用透明管道安裝；
3）轉(zhuǎn)換器與管道的連接，要求采用抱箍與管道連接，兩管對(duì)接間隙小于5mm，與鍍鋅鋼/不銹鋼管道，管道壁厚落差≦0.7mm；
4）兩轉(zhuǎn)換器對(duì)接時(shí)，輸入/輸出口盡量使用直管對(duì)接，輸入/輸出口連接處的直管≧200mm；
5）在距轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換口200mm處，下端應(yīng)開三組平行的排氣孔，每組3個(gè)，孔徑￠20；
6）在距轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換口300mm處，側(cè)上方安裝一個(gè)IR型光電感應(yīng)器；
7）轉(zhuǎn)換器對(duì)接的直管長(zhǎng)度不能小于3m。
附圖38:TR轉(zhuǎn)換器對(duì)接示意圖
3.8機(jī)房設(shè)備
3.8.1風(fēng)機(jī)、風(fēng)向切換器
1）風(fēng)機(jī)應(yīng)立式安裝，用M10×65的螺栓常規(guī)固定，用4#角鐵支撐。
2）固定在混凝土設(shè)備基礎(chǔ)上，用M10×65的膨脹螺栓常規(guī)固定；若架空安裝，要求 用M10×35的螺栓常規(guī)固定，側(cè)面固定在8#槽鋼支撐，兩個(gè)以上風(fēng)機(jī)用8#槽鋼應(yīng)焊接成 整體，相互牽制。
3）風(fēng)機(jī)安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)或平臺(tái)接觸良好。風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在基礎(chǔ)或支座上風(fēng)機(jī)的底座和軸承座上縱、橫向檢測(cè)，偏差不應(yīng)大于1/1000。
4）架空的風(fēng)機(jī)用配套的防震橡皮擰緊，高度不夠，應(yīng)做基架墊實(shí)；風(fēng)機(jī)底座應(yīng)設(shè)置隔振器（隔振墊）。
5）固定在磚墻等不穩(wěn)定因素的材質(zhì)上應(yīng)做支架，滿足電機(jī)運(yùn)行不晃動(dòng)的要求。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接管以及連接件應(yīng)固定良好，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作無異常顫動(dòng)。
6）雙風(fēng)機(jī)連接時(shí)，風(fēng)機(jī)的管道通過雙風(fēng)機(jī)互聯(lián)件，分別和風(fēng)向切換器下端管道連在一
附圖39:雙風(fēng)機(jī)互聯(lián)安裝大樣圖
7）風(fēng)向切換器的安裝如圖，要求和風(fēng)機(jī)整體安裝方向垂直。風(fēng)向切換器與風(fēng)機(jī)的間距以1m長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在風(fēng)機(jī)的上方，通過90°彎管和Φ160PVC直管與風(fēng)向切換器連接，直管需水平和垂直，不應(yīng)硬拉或強(qiáng)行扭曲，風(fēng)向切換器上可安裝空氣過濾網(wǎng)。
單風(fēng)機(jī)風(fēng)向切換器水平安裝
附圖40:風(fēng)向切換器安裝示意圖（可參照轉(zhuǎn)換器安裝大樣圖）
8）空氣管道連接件和風(fēng)機(jī)、風(fēng)向切換器的連接需使用PVC膠水連接，若使用空氣軟管和風(fēng)機(jī)、風(fēng)向切換器連接，需使用金屬喉箍扎緊，確保氣密性。
3.8.2空氣旁通裝置
1）圖中向上箭頭表示風(fēng)機(jī)吹的方向，風(fēng)機(jī)吹時(shí)風(fēng)只通過左側(cè)管道，吸時(shí)風(fēng)只通過右側(cè)管道，所以左側(cè)管道內(nèi)安裝正向空氣蓋（Φ160），而在右側(cè)管道內(nèi)安裝反向空氣蓋
（Φ160），如下圖。
附圖41:空氣旁通裝置示意圖
2）空氣旁通裝置主體管道部分是由Φ110變徑為Φ160，在變徑為Φ160的接口處可留有15mm的間隙前安裝木塞，采用M4自攻螺絲固定木塞，每側(cè)各固定一個(gè)。
3）Φ160的管道長(zhǎng)度不能少于1m。（詳見空氣旁通裝置安裝大樣圖）
4）右側(cè)管道管徑為Φ110，兩個(gè)Φ110的90°彎肘、一個(gè)Φ110三通管和一個(gè)Φ160連接Φ110的三通管與它相連，90°彎肘和三通管連接段用金屬喉箍擰緊。
5）空氣旁通裝置左側(cè)管道的連接不直接采用膠水工藝，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞兩周，然后再用Φ160×90mm抱箍連接。
6）管道連接時(shí)，要求管道在自然狀態(tài)下對(duì)齊，偏差在2mm內(nèi)。
7）安裝空氣旁通裝置時(shí)，風(fēng)機(jī)吹的方向管在上，吸的方向管在下。
8）吊筋固件固定空氣旁通裝置的兩端，要求啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)不晃動(dòng)。
9）空氣旁通裝置安裝大樣圖
附圖42:空氣旁通裝置安裝大樣圖
附圖43:160系統(tǒng)空氣旁通裝置安裝大樣圖
附圖44:110系統(tǒng)空氣旁通裝置安裝大樣圖
3.8.3雙系統(tǒng)機(jī)房轉(zhuǎn)換器安裝：
1）對(duì)設(shè)備機(jī)房的基本要求：長(zhǎng)6m，寬3.5m，層高2.5m。
2）兩轉(zhuǎn)換器間連接的直管部分不能少于2m。
3）在距轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換口200mm處，下端應(yīng)開三組平行的排氣孔，每組3個(gè)，孔徑Φ20mm。
4）兩轉(zhuǎn)換器應(yīng)對(duì)應(yīng)要求平面，側(cè)面，端面平行，且采用0.8mm后自粘性膠帶繞兩周，然后再用Φ160×90mm抱箍連接。
3.8.4橋架、線槽、電箱的安裝
1）纜線橋架底部應(yīng)高于地面2.2m及以上，頂部距離建筑物樓板不宜小于300mm，與梁和其他障礙物交叉處間的距離不宜小于50mm;纜線橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐間距宜為1.5-3m，垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物結(jié)構(gòu)體上的間距宜小于2m,距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，或者采用金屬走線柜包封。
2）金屬線槽在下列情況下應(yīng)設(shè)置支吊架：線槽接頭處；每間距3m處；離開線槽兩端出口0.5m處；轉(zhuǎn)彎處。塑料線槽槽底固定點(diǎn)間距宜為1m。
3）纜線橋架和纜線線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)線纜的最小允許彎曲半徑，線槽直角轉(zhuǎn)彎處最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗纜線外徑的10倍。
4）橋架和線槽穿過防火墻體或樓板時(shí)，纜線布放完成后應(yīng)采取防火封堵措施（防火泥、防火包、防火板等）
5）在架空活動(dòng)地板下敷設(shè)線槽時(shí)，應(yīng)留凈空150-300mm，線槽蓋板可開啟，可開啟的線槽蓋板與明裝插座底盒間應(yīng)采用金屬軟管連接。金屬線槽槽段與段之間應(yīng)保持良好導(dǎo)通并接地。
6）在水平、垂直橋架中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應(yīng)均勻，不宜綁扎過緊。纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間距5-10m處進(jìn)行固定。
7）配電柜安裝牢固，垂直度允許偏差為千分之1.5度；底邊距地面為1.5米（落地柜除外）；箱體開孔與導(dǎo)管、橋架匹配，邊緣光滑，無毛刺，導(dǎo)管連接配電柜需配備鎖姆、螺結(jié)；箱內(nèi)接線整齊，回路分別綁扎，編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。連接電纜需掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌；配電柜安裝時(shí)應(yīng)有空余空間，并在箱體前留有不小于0.8m的操作距離。
3.9埋地管施工技術(shù)
3.9.1溝槽開挖
1）本法適用于一般土質(zhì)條件下的埋地塑料（金屬）管道施工。當(dāng)?shù)鼗鶠橛倌?、充?/span>土等軟土地基時(shí)，必須進(jìn)行地基強(qiáng)化處理。在開挖時(shí)，應(yīng)該保留基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m-0.3m的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖總深度不得小于0.7m。如果局部超挖或者土質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)換填10mm-15mm的配砂石料或者5mm-40mm的碎石，整平夯實(shí)。
2）溝槽開挖時(shí)應(yīng)該做好降水措施，防止槽底受水浸泡。
3.9.2管道基礎(chǔ)
1）管道應(yīng)該采用弧形基礎(chǔ)?；卓射佋O(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)基礎(chǔ)土質(zhì)較差時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于200mm的沙礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層為5mm-40mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%。
2）在一些特殊地質(zhì)環(huán)境下，溝槽底部可以設(shè)置高度在30cm的混凝土支墩（也可用
5#角鋼焊接）用以支撐管道。
3.9.3管道安裝及連接
1）下管時(shí)需采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。
2）采用厚度不小于4mm的金屬焊管作為氣動(dòng)物流管道的外保護(hù)管，管道的連接處應(yīng)砌筑直徑為80cm檢查井，連接時(shí)用水泥砂漿將管端與洞口間的縫隙填實(shí)，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。
3）管道在進(jìn)行柔性連接時(shí)，應(yīng)采用600mm-800mm柔性連接短管；接頭可采用承插式、套筒式等橡膠圈接頭。管道在連接后應(yīng)進(jìn)行防水處理（兩油一布）。
3.9.4回填
1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不得低于0.5m。回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填應(yīng)分層壓實(shí)，在分層壓實(shí)時(shí)，應(yīng)該采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。
2）回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土，回填時(shí)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)和碾壓。
4.0、站點(diǎn)裝修工藝規(guī)范
4.1站點(diǎn)類型一（嵌入式)
站點(diǎn)安裝在長(zhǎng)1200*高1800*寬550槽內(nèi)，裝飾柜依照槽口大小，做一個(gè)雙開門，站 點(diǎn)左下方傳輸瓶接收處安置可移動(dòng)儲(chǔ)物籃；柜子把手與裝飾柜板材顏色一致,裝修方案如圖下所示。
4.2站點(diǎn)類型二（貼墻、通過站點(diǎn)）
4.2.1站點(diǎn)整體用裝飾柜包圍
4.2.2站點(diǎn)底部尺寸為600mm底部設(shè)計(jì)為阻尼大抽屜（插入部分異型）
4.2.3站點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)為800*1700雙開柜；門打開后，站點(diǎn)上部投入空間大于400mm；
相關(guān)附圖略 如需請(qǐng)電話索?。?000560400
